자신감있는 운송: 민감한 장비를 위한 3D 프린트된 맞춤형 인서트

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오늘날 거의 모든 군사 작전에서 현장에 원래 그대로의 상태로 도착해야 하는 민감한 장비 지원이 필요합니다. 그 예로는 레이다 추적 장비, 무인 드론 및 컨트롤러, 탄약과 폭파 장치, 무기 검사 도구, 정보통신 시스템 등을 들 수 있습니다.

작전의 성공을 위해, 그러한 장비는 운송 중 물, 먼지, 진동이나 파손에 따른 손상 가능성이 제로인 상태로 신속 배치되어야 합니다.

 

이러한 임무를 완수하기 위해, 미군의 모든 병과는 견고한 외피의 보호 케이스와 목적에 맞게 고친 방수용 탄약통을 다양하게 사용 중입니다.

이러한 제품은 케이스 크기와 대상 물체의 기하학적 모양에 정확하게 일치하고 이송 중 딱 들어맞을 수 있도록 레이저로 절단한 사출 성형의 폼 기반 인서트로 연결됩니다.

이는 효과적인 솔루션이지만, 한계를 벗어날 수 없습니다.

  • 리드 타임:모든 케이스의 모양, 크기 및 대상에 대해 주형을 만들어야 하므로, 이는 값비싸고 오래 걸리는 과정입니다. 대상 물체나 케이스의 프로파일이 약간만 변경되더라도(흔하게 일어나는 일입니다) 새로운 주형을 만들어야 합니다. 전통적인 방법으로는 업데이트된 케이스 인서트를 개발하는 데 몇 달이 걸립니다.
  • 벤더 교체: 각 인서트의 고유 성격에 따라 모든 부대가 벤더 입찰 과정을 반복적으로 거처야 하며 모든 인서트에 대해 계약을 체결해야 합니다. 이로써 개발 시간이 늘어나고, 비용이 부풀어나게 되며, 모든 프로젝트에 행정적 절차가 추가됩니다.
  • 노후화: 가장 중요한 점으로, 기존의 폼 베이스 또는 스티로폼 인서트 소재는 시간이 지남에 따라 노후화됩니다. 지속적인 취급과 극한의 날씨에 노출됨에 따라 인서트는 건조 부패됩니다. 쉽게 뜯어지고 찢겨지며, 수분을 흡수하고, 먼지가 쌓여 잦은 교체의 원인이 됩니다. 또한 이러한 소재는 ESD에 안전하지 않습니다.

미 국방부는 Essentium과 적층 제조(AM)에 눈길을 돌려 3D 프린팅된 맞춤형 인서트 생산을 의뢰하여 설계, 소재 및 소싱의 어려움을 극복하고자 했습니다.

속도가 빠른 인서트 디자인, 쉬운 수정 및 오래 지속되는 폴리머를 위한 AM 3D 프린팅 맞춤형 인서트

3D 렌더링을 위한 대상 물체의 스캐닝 후, 디지털 프로파일이 CAD 파일에 통합되어 케이스 규격에 일치시킵니다. 대상 물체의 기하학적 모양에 정확하게 일치하는 인덴트가 주형을 만드는 데 드는 시간과 비용 없이 정확하게 들어맞게 합니다(그림 A).

낭비가 없으며, 소재를 잘라낼 필요도 없고, 약간의 변경이 있어도 쉽게 수용이 됩니다. 신규 또는 수정된 인서트를 불과 몇 시간 만에 내부에서 필라멘트 비용만으로 쉽게 프린트할 수 있습니다.

현재의 공급업체들은 기포 고무 또는 스티로폼 인서트 소재 중에서 제한적으로 선택하도록 요구하는 반면, Essentium은 엔지니어링 등급의 폴리머 중에서 광범위한 스펙트럼을 제공합니다. 각 폴리머는 특성이 다양하여 특정 용도에 맞게 선택할 수 있어 모든 유형의 구성품에 대해 운송 옵션을 맞춤화할 수 있습니다.

폼 기반 소재보다 월등히 뛰어난 단단한 필라멘트는 내구재에 견고한 베드를 제공하고, 부드럽고 유연성이 있는 필라멘트는 쿠션을 제공하며, 민감한 장비의 경우 진동을 차단할 수 있습니다.

Essentium의 소재에 다양한 속성을 추가하여 전기 구성품 운송의 경우 ESD 방지 인서트를 프린트할 수 있습니다. Essentium의 필라멘트는 폼 기반 인서트 소재를 손상시키는 건조 부패, 먼지, 물, 온도의 편차에 대한 저항성이 뛰어납니다. Essentium 폴리머 기반의 3D 프린팅된 인서트는 오래 지속되며, 값이 비싸지 않고, 신속하게 생산할 수 있으며, 쉽게 맞춤화할 수 있습니다.

이 예에서, 프린팅 후 인서트에 구멍을 뚫어서 로프 핸들을 만들어 장비를 쉽게 들어 올리고 케이스에 넣을 수 있습니다(그림 B)

기포 고무로 해보세요!

주형틀 생략

맞춤화된 케이스 인서트의 생산을 필요지점까지 도입함으로써 개발 주기가 단축되고, 제3자 벤더가 없어지며, 작업에 대한 준비가 개선됩니다.

또한, Essentium HSE 3D 프린팅 플랫폼의 빌드 볼륨이 대형이라서 하나의 물체에서 다양한 케이스 크기와 구성품의 기하학적 모양에 대해 인서트를 다양하게 프린트할 수 있습니다. 하나의 기계만 사용하며 소재는 현재의 작업에 최적화되어 있습니다. 주형도 필요하지 않습니다.

Essentium이 고속 압출 기술과 엔지니어링 등급의 소재를 결합함에 따라, 민감한 장비에 대해 맞춤화된 인서트를 만드는 데 사용된  다루기 힘들고, 값비싸며, 시간 소모적인 공정을 대체할 수 있습니다.

Essentium에 연락하여 Essentium이 어떻게 민감한 장치를 자신있게 운송하는 데 도움을 줄 수 있는지 알아보세요

 

 

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2021년 11월 16-19일, 독일 프랑크푸르트에서 열리는 Formnext 2021에 Essentium이 참가하게 됨을 기쁘게 발표합니다. 적층 제조 및 산업용 3D 프린팅의 앞서가는 산업 플랫폼인 Formnext는 차세대 인텔리전트 산업 생산을 위한 국제적 만남의장입니다. 홀 12.1, 부스 D41에 들러서 아래 목록의 저희 엔지니어와 임원들이 프레젠테이션하는 세션에 참석하시길 바랍니다.

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3D 프린팅 생산 부품: Essentium HSE 3D 프린팅 플랫폼으로 QMS 해결이 가능해짐

적층 제조(AM)는 원래 제품 엔지니어가 다양한 크기, 모양과 소재 유형으로 실험을 하는 아주 창의적이고 비용 효과적인 수단인 시제품 기술로 여겨졌었습니다. 적층 제조는 혁신을 위한 훌륭한 도구이지만, 대부분의 초기 3D 프린터는 규모에 맞는 3D 프린트 생산 부품에 요구되는 속도, 크기 및 정확도가 결여되어 있었습니다.

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