Essentium, Reebok의 Liquid Factory 개념을 생산 현실로 만들기

| Nirup Nagabandi

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신발제조 거대기업 리복은 2016 년 Liquid Factory 컨셉을 발표하면서 큰 주목을 받았습니다.

개요

이 혁신적인 제조 기술은 최첨단 소프트웨어와 적층 제조를 사용하여 말 그대로 밑창, 그립 및 “액체레이스”와 같은 신발의 구성 요소를 3 차원으로 그려냅니다. 이 독점 레이어링 기술은 고성능 운동화를 이전 보다 훨씬 더 빠르고 효율적으로 만들 수 있게 해줍니다.

도전

리복은 잘알려진 대규모의 글로벌 화학기업과 제휴하여 독점 우레탄 기반 액체 재료를 개발했습니다. 초기 프로젝트는 Liquid Factory 프로세스에 적합하도록 시제품제작과 신속한 설계변경, 금형 제작에 초점을 맞췄습니다. 3D프린터로 금형을 하루만에 만들어 냈습니다. 기존 금형제작기간에 비하면 엄청난 개선이었습니다. 그러나 해외 제조업체에서 한대의 기계에서만 프린팅 할 수있는 단일소재로는 리복의 생산 규모를 감당해낼 수 없다는 것을 금방 알수 있었습니다.

리복은 프린터를 활용해서 신소재연구, 개발에서 모델링, 시제품제작과 양산을 위한 금형까지도 하나의 장비로 해결 할 수 있는 강력한 솔루션을 필요로 했습니다. 그들의 우선 순위는 금형 당 제작시간을 줄이는 데 도움이 될 수있는 신뢰할 수있는 3D 프린팅 파트너를 찾는 것 뿐만 아니라 소재의 혁신과 리복의 Liquid Factory 제조 개념을 확장하는 데 필요한 지원 및 교육을 제공 할 수있는 파트너를 찾는 것이 었습니다. Essentium은 도전에 뛰어 들었습니다.

솔루션

Essentium 엔지니어는 리복의 Liquid Factory 요구사항에 적합한 소재를 찾기위해 다양한 소재에 대한 광범위한 연구를 시작했습니다. 그런 다음 Essentium HSE 180 • S 3D 프린터에서 이러한 재료를 사용하여 금형을 3D프린팅 하는 프로세스를 개발하고 3D프린팅의 품질을 향상시키기 위해 몇 가지 디자인 변경을 제안했습니다. Essentium은 또한 원자재를 조달하고, 미국에 기반을 둔 공급망을 구축하여 국내 생산을 지원하고, 소재와 장비에 대한 교육도 지원했습니다.

결국 리복은 하루걸렸던 금형을 단 3 시간 만에 각각의 금형을 프린팅했으며, Essentium의 공정기술은 더 적은 양의 재료를 사용하면서도 요구강도를 맞추는 더 강력한 부품을 생산했기 때문에 추가로 비용 절감까지 할 수 있었습니다.

사업성과

Liquid Factory 개념을 시작한 지 4 년이 된 리복은 Essentium의 도움으로 확장 가능한 3D프린팅 기법으로 설계된 놀랄만한 신모델을 지속적으로 출시하면서 계속해서 헤드라인을 장식합니다.

리복은 기존에 몇 주씩 걸렸던 성형기술에서 적층제조기술을 통해 며칠 만에 금형 제작이 가능하도록 제작시간을 줄였고, 지금은 Essentium의 3D프린터 HSE 180 • S 을 사용하여 단 몇 시간만에 제작이 가능하도록 했습니다. 금형 제작 비용이 각각 수천 달러에서 수백 달러로 감소했습니다. 더 가벼운 도구와 금형을 사용하기 때문에 작업자에게도 더 효율적입니다. 실제로 리복은 적층제조라는 창의적 방법을 도입하면서 종래의 생산 방법에 비해 금형 당 시간과 비용이 70 % 감소했다고 추정하고 있습니다.


Essentium, Inc.는 개방형 시스템과 소재를 제공하며 제품 강도와 생산 속도를 대규모로 통합하여 기존 제조 프로세스에 대응하는 산업용 3D 프린팅 솔루션을 제공합니다. Essentium은 혁신적인 산업용 3D 프린터 및 소재를 제조하는 공급자로서 3D 프린팅과 기존 가공방식의 격차를 줄여 세계적인 제조업체들이 적층제조의 미래를 열어갈 수 있도록 노력하고 있습니다.

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